Hidraulički stroj za prešanje kozmetičkog pudera
Hidraulička platforma za prešanje izgrađena za zbijanje kozmetičkog praha u prahu u čvrste kolače i kalupe. Hidraulički krug isporučuje veliku snagu s kontroliranom krivuljom tlaka, dopuštajući gusto zbijanje formulacija otpornih na mehaničko prešanje. Stroj se primjenjuje na proizvodnju sjenila, rumenila, pudera, highlightera i prešanih pigmenata gdje su tvrdoća kolača i završna obrada kontrolirani parametri.
Isporuka hidrauličke sile
Hidraulički krug zatvorenog kruga održava tlak kroz takt zbijanja, tako da guste formulacije postižu ciljnu tvrdoću kolača bez ponovljenih ciklusa prešanja.
Programabilna krivulja tlaka
Stupnjevi pristupa, zbijanja, zadržavanja i otpuštanja zasebno su konfigurirani na HMI-u, dopuštajući profilu prešanja da odgovara ponašanju protoka svake formulacije.
Toplinska stabilnost
Hidrauličko ulje se održava unutar kontroliranog temperaturnog raspona kroz krug hladnjaka i grijača ulja, održavajući viskoznost i reakciju sile dosljednima tijekom dugih proizvodnih smjena.
Prisilno bilježenje podataka
Sila, položaj i vrijeme zadržavanja bilježe se za svaki ciklus i pohranjuju uz zapis serije, podržavajući sljedivost procesa i pregled odstupanja.
Arhitektura hidrauličkog sustava
Ključni sklopovi koji određuju ponašanje prešanja i kontrolu procesa.
Pogonska jedinica
Pumpa promjenjivog volumena s proporcionalnom kontrolom ventila. Tlak se regulira povratnom spregom zatvorene petlje od mjerne ćelije postavljene na cijev za prešanje. Spremnik ulja uključuje filtraciju, praćenje razine i kontrolu temperature.
Presing Ram
Tvrdi kromirani cilindar s vođenim kretanjem za ograničavanje bočnog otklona pod opterećenjem. Duljina hoda i brzina približavanja postavljaju se putem kontrolnog sustava, a klip se može postaviti u finim koracima za plitke formate pan.
Sučelje alata
Gornji proboj, donji proboj i matrica montirani su na standardiziranu ploču. Setovi alata su međusobno zamjenjivi između strojeva iste veličine okvira, a vrijednosti zazora su dokumentirane za svaki format proizvoda.
Kontrolni ormarić
PLC, servo pogon i sigurnosni relej smješteni u zasebnom ormariću. HMI omogućuje upravljanje receptima, uređivanje krivulje tlaka, povijest alarma i brojače proizvodnje. Podaci se mogu izvesti putem OPC UA ili CSV.
Sigurnosni krug
Zaštita PLd kategorije 3 s međusobno zaključanim vratima, dvokanalnim zaustavljanjem u nuždi i zaštitom od svjetlosnih zavjesa pri ručnom otvaranju za utovar i istovar. Hidraulički tlak pada na svaki proboj zaštitnog otvora.
Tehnički podaci
Standardne vrijednosti okvira. Raspon sile i alati navedeni su po primjeni.
Primijenjene formulacije
Vrste praha i formati proizvoda obrađeni hidrauličkim prešanjem.
Sjenilo visoke gustoće
Guste mješavine pigmenata koje zahtijevaju stalnu silu da bi se postigla ciljna tvrdoća. Višestupanjske krivulje tlaka smanjuju stvaranje čepova i pucanje rubova na dubokim posudama.
Podloga u prahu
Kompakti s većim udjelom veziva imaju koristi od kontroliranog vremena zadržavanja, što pomaže protoku veziva kroz matricu praha prije otpuštanja.
Prešani pigment
Teški pigmenti i mješavine minerala prešani pri maloj brzini pristupa kako bi se ograničilo pomicanje praha tijekom takta sabijanja.
Pečeni kolači u prahu
Kolači velikog formata prešani umjerenom snagom s produljenim vremenom zadržavanja kako bi se postigla jednolika gustoća prije faze pečenja.
Reljefni pan formati
Posude s reljefnom površinom prešane pri smanjenoj brzini pristupa kako bi se sačuvali detalji na gornjoj strani bušilice.
Višeslojni kompakti
Uzastopnim fazama punjenja i prešanja formiraju se dvoslojni ili troslojni kompakti s kontroliranom gustoćom međusloja.
Referenca odstupanja procesa
Uobičajene situacije hidrauličkog prešanja i odgovarajuće korektivne radnje.
Sila pada ispod zadane vrijednosti tijekom zadržavanja
Provjerite odziv proporcionalnog ventila i potvrdite nultu točku mjerne ćelije. Provjerite temperaturu hidrauličkog ulja, koja bi trebala ostati unutar raspona od 35 do 50 stupnjeva Celzijusa. Provjerite prednapunjenost akumulatora i provjerite postavku rasterećenja tlaka prema zapisu stroja.
Tvrdoća kolača varira između ciklusa
Potvrdite da vrijednost vremena zadržavanja nije odstupila u aktivnom receptu. Provjerite dosljednost težine punjenja pomoću ugrađene kontrolne vage. Provjerite ima li na gornjoj površini bušilice nakupljenog praha, što mijenja efektivni razmak sabijanja.
Temperatura ulja raste iznad radnog pojasa
Provjerite protok hladnjaka ulja i potvrdite da krug hlađenja nije blokiran. Provjerite razinu spremnika i dopunite navedenim stupnjem ulja. Privremeno smanjite brzinu ciklusa ako je temperatura okoline iznad projektiranog raspona i provjerite očitanje senzora temperature u odnosu na referentni instrument.
Posuda za izbacivanje listova postavljena u matricu
Provjerite odgovara li hod izbacivanja dubini matrice za trenutni set alata. Provjerite je li ploča za izbacivanje istrošena ili neporavnata. Potvrdite da se donji proboj potpuno vraća prije sljedeće faze punjenja i provjerite hidraulički tlak u krugu ejektora.
Kretanje ramova nije glatko
Pregledajte vodilice za onečišćenje i provjerite podmazivanje. Provjerite ima li brazda na površini šipke cilindra. Potvrdite da se proporcionalni ventil ne zaglavljuje i pregledajte povijest alarma za sve skokove tlaka zabilježene tijekom takta.
Hidraulički alarm tijekom ciklusa
Pročitajte kod alarma na HMI i provjerite pridruženi senzor. Provjerite razinu ulja, diferencijalni tlak filtra i temperaturu. Potvrdite da je krug za hitno zaustavljanje zatvoren i poništite alarm na upravljačkoj ploči prije nastavka proizvodnje.
Bilješke o implementaciji
Čimbenici koji utječu na instalaciju, rad i dugoročne performanse.
Zahtjevi temelja
Stroj zahtijeva ravan pod s izolacijom od vibracija ocijenjenom za maksimalnu silu pritiska. Točke sidrenja navedene su u instalacijskom crtežu kako bi se ograničilo progib pod opterećenjem.
Odabir hidrauličkog ulja
Vrsta ulja odabire se na temelju raspona temperature okoline na mjestu ugradnje. Navedeni stupanj je zabilježen u priručniku za održavanje i mora se koristiti tijekom dolijevanja i izmjene ulja.
Skladište alata
Komplete za bušenje i kalupe treba pohraniti u namjenske police sa zaštitnim premazom. Uvjeti skladištenja i postupci rukovanja dokumentirani su kako bi se očuvala završna obrada površine između proizvodnih kampanja.
Intervali održavanja
Preporučeni raspored obuhvaća analizu ulja svakih 1500 sati, zamjenu filtra svakih 2000 sati, provjeru proboja i matrice svakih 500 sati i kalibraciju mjerne ćelije svakih 12 mjeseci.
