Potpuno automatski kozmetički aluminijski stroj za punjenje i hranjenje posuda

Potpuno automatski kozmetički aluminijski stroj za punjenje i hranjenje posuda

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. dizajnira i izrađuje Potpuno automatski kozmetički aluminijski stroj za punjenje i hranjenje posuda kao namjenski uzvodni modul za proizvodnju pudera u prahu, rumenila i sjenila. Ovaj stroj zamjenjuje ručno razvrstavanje i postavljanje posude s vibrirajućim ulagačem zdjele, robotskim sustavom za hvatanje i stanicom za prethodno prešanje, a sve to sinkronizira PLC logika. Kao proizvođač i dobavljač sa sjedištem u Kini, projektirali smo ovu jedinicu za izravnu integraciju s nizvodnom opremom za punjenje i prešanje, smanjujući rad i poboljšavajući konzistentnost linije.

Naša oprema je napravljena za kozmetičke OEM/ODM objekte koji zahtijevaju higijensko rukovanje velikim količinama. Stroj rukuje velikim aluminijskim posudama (godetama), usmjerava ih u smjeru i učitava u kalupe s više šupljina sa strukturnom stopom iskorištenja od 99%. Dostupan je u konfiguracijama do 49 šupljina, radeći s 3–6 ciklusa u minuti, učinkovito zamjenjujući otprilike tri ručna operatera po smjeni.

Osnovne komponente i rad

Stroj je sastavljen od standardiziranih modularnih sklopova, od kojih svaki kontrolira središnji PLC kako bi se osigurao precizan redoslijed:

• Sklop vibrirajućeg dodavača zdjele: Razvrstava i poravnava velike aluminijske posude na stazu za hranjenje, koristeći unutarnje pregrade i podešavanje zazora kako bi se spriječilo zaglavljivanje.
• Sklop automatskog punjenja posude: Pneumatska i robotska jedinica za hvatanje bira poravnate posude i postavlja ih u šupljine kalupa pomoću vakuumskog usisa.
• Montaža prije prešanja: Poravnajte i prethodno stegnite posude nakon postavljanja, osiguravajući da su zaključane i ravne prije punjenja.
• Sklop glavnog okvira: Industrijski okvir visoke čvrstoće koji apsorbira vibracije i održava geometrijsku preciznost tijekom visokofrekventnog rada.

Prijave i integracija

Ovaj stroj je dizajniran za prednji kraj linija kompaktnog praha. Tipične primjene uključuju:

• Punjenje praznih posuda u automatske jedinice za punjenje i čišćenje prahom.
• Isporuka kalupa s više šupljina za palete sjenila ili pudera za masovnu proizvodnju.
• Smanjenje ručnog kontakta s komponentama pakiranja kako bi se zadovoljili sanitarni standardi u OEM/ODM pogonima velike količine.

Jedinica ima standardizirana sučelja za međusobno zaključavanje signala, omogućujući izravnu fizičku sinkronizaciju i sinkronizaciju podataka sa nizvodnim strojevi za prešanje praha i oprema za punjenje. Konfiguriramo logiku PLC-a kako bi odgovarala vašoj postojećoj arhitekturi linije, osiguravajući besprijekoran prijenos.

Specifikacije i izvedba

Ove brojke su tipične za standardne konfiguracije. Prilagođavamo broj šupljina kalupa i brzinu ciklusa na temelju vaših dimenzija proizvoda i ciljne propusnosti.

Konfiguracijske opcije

Nudimo nekoliko opcija konfiguracije koje odgovaraju vašim proizvodnim potrebama:

• Dizajn kalupa: Prilagođeni rasporedi šupljina za okrugle, kvadratne ili pravokutne tave, uključujući palete s više šupljina.
• Vrsta hranilice: Vibraciona posuda za hranjenje s podesivim razmakom staze za različite promjere posude.
• Sustav držanja: Vakuumske ili mehaničke hvataljke, ovisno o materijalu posude i završnoj obradi površine.
• Kontrolno sučelje: PLC s HMI, podržava integraciju s postojećim linijskim kontrolerima.

Osiguranje kvalitete i testiranje

Svaki stroj prolazi tvorničko testiranje kako bi se provjerilo vrijeme ciklusa, točnost poravnanja i sinkronizacija senzora. Provjeravamo vakuumski tlak, razmak između kolosijeka i PLC komunikaciju s nizvodnom opremom. Naš postupak kontrole kvalitete osigurava da stroj zadovoljava navedenu stopu iskorištenja prije otpreme.

Instalacija, održavanje i podrška

Vašim operaterima pružamo upute za instalaciju i tehničku obuku. Stroj je dizajniran za lak pristup vibracijskoj posudi, mlaznicama za hvatanje i senzorima za rutinsko čišćenje i podešavanje. Nudimo daljinsku video podršku za rješavanje problema, s odgovorom unutar 2 sata od obavijesti o kvaru.

Uobičajeni zadaci održavanja uključuju čišćenje usisnih mlaznica, provjeru pneumatskog tlaka i ponovno kalibriranje položaja senzora. Isporučujemo rezervne dijelove i osiguravamo dokumentaciju za planove preventivnog održavanja.

Informacije koje koristimo za konfiguraciju vašeg rješenja

Za pripremu precizne ponude i konfiguracije potrebno nam je sljedeće od vašeg tima:

• Dimenzije posude (promjer, dubina, debljina materijala) i uzorak ako je dostupan.
• Ciljana stopa proizvodnje (ciklusa po minuti ili tava po satu).
• Raspored šupljina kalupa i potreban broj šupljina.
• Detalji opreme za punjenje i prešanje za dizajn sučelja.
• Specifikacije postrojenja (tlak zraka, napon, raspoloživi prostor).

FAQ

P: Što uzrokuje zastoje u posudama i kako ih riješiti?

O: Do zastoja obično dolazi zbog nepravilnog razmaka između tračnica ili deformiranih tava. Prilagođavamo vrata za odabir vibracijske zdjele i razmak između tračnica i preporučujemo pregled dolaznih posuda kako biste odbacili one koje su savijene.

P: Kako rješavamo pogrešno branje robotske hvataljke?

O: Pogrešno branje često je posljedica niskog pneumatskog tlaka ili začepljenih usisnih mlaznica. Provjerite dovod zraka, očistite ili zamijenite mlaznice i provjerite da posude nisu ugniježđene. Omogućujemo pristup ovim komponentama za brzo održavanje.

P: Može li se ovaj stroj integrirati s našom postojećom linijom za prešanje praha?

O: Da, stroj ima standardizirana sučelja za međusobno zaključavanje signala. Možemo ga sinkronizirati s vašom trenutnom opremom za punjenje i prešanje konfiguracijom PLC komunikacijskih parametara.

P: Koje je vaše vrijeme odgovora za tehničku podršku?

O: Na upite odgovaramo u roku od 12 sati. Za rješavanje problema pružamo video odgovor u roku od 2 sata od primitka vaše obavijesti.