Pan Loading
Prazne posude se stavljaju iz spremnika ili vibrirajuće posude u indeksnu ploču. Prisutnost posude potvrđuje senzor prije nego što ciklus nastavi do stanice za punjenje.
Doziranje praha
Servo pogonjeni puž puni svaku posudu do težine recepta. Vrijednost punjenja se provjerava ugrađenom kontrolnom vagom, a posude izvan tolerancije označavaju se za odbacivanje.
Niveliranje
Strugač ili vibrirajuća ploča poravnavaju sloj praha unutar posude. Ovaj korak smanjuje varijaciju gustoće prije nego što bušilica dodirne površinu praha.
Pritiskom
Gornji udarac se spušta na postavljenu silu i zadržava vrijednost zadržavanja recepta. Podaci o tlaku i položaju bilježe se za svaku pojedinačnu posudu.
Izbacivanje
Prešana posuda se podiže s matrice i prenosi na pokretnu traku za pražnjenje ili jedinicu za punjenje ladica. Hod izbacivanja postavlja se po dubini posude.
Provjera
Visina posude, težina i stanje površine provjeravaju se na mjestu inspekcije. Podaci su povezani sa zapisom serije radi sljedivosti.
Osnovne mogućnosti
Funkcije konfigurirane za proizvodnju sjenila za oči.
Shaped Pan Tooling
Okrugli, kvadratni, pravokutni, ovalni i alati prilagođenog oblika podržani izmjenjivom pločom za kalup. Promjena slijedi dokumentirani postupak alata.
Specifični recepti za nijanse
Svaka boja i formula pohranjuju vlastitu težinu punjenja, snagu, vrijeme zadržavanja i postavku izbacivanja. Opoziv recepta vrši se s HMI-ja bez mehaničkog podešavanja.
Multi Pan Palette Punjenje
Indeksna ploča može nositi više položaja pan, tako da se nekoliko nijansi za jednu paletu puni i preša u istoj grupi ciklusa.
Prešanje reljefne površine
Podržani su gornji udarci s logotipom, uzorkom ili geometrijom kupole. Brzina prilaza i gradijent zbijanja smanjeni su za pomoćne alate.
Inline provjera težine
Kontrolna vaga nakon stanice za punjenje potvrđuje težinu posude u odnosu na vrijednost recepta. Posude izvan tolerancije se preusmjeravaju prije prešanja.
Izvješćivanje na razini serije
Težina punjenja, sila pritiska, broj posuda i broj odbacivanja bilježe se po seriji. Podaci se mogu izvesti putem OPC UA ili CSV radi pregleda kvalitete.
Tehnički podaci
Standardne konfiguracijske vrijednosti. Veličina tave, raspon sile i alat definirani su po projektu.
Proizvodnja Fit
Gdje se stroj za prešanje sjenila koristi u kozmetičkoj proizvodnji.
Volumen jedne boje
Duge serije jedne nijanse na standardnim veličinama posuda, uz stabilnost izlaza kroz smjene i dosljednu tvrdoću posude.
Proizvodnja vezana za palete
Palete s više nijansi gdje se nekoliko tava proizvodi i sastavlja u koordiniranom nizu za jedan format palete.
Sezonski i ograničeni asortiman
Manje serijske kampanje u kojima se prisjećaju recepata i kratka vremena promjene podržavaju česte prijelaze između nijansi i formata pan.
Reljefne i specijalne tave
Posude s reljefnom površinom, geometrijom kupole ili teksturiranom završnom obradom, gdje su parametri prešanja podešeni za zaštitu detalja bušenja.
Uzorci i promotivne jedinice
Smanjene postavke snage i kraći ciklusi za posude za uzorke i promotivne formate, bez mijenjanja postavki stroja.
Višelinijski suživot
Primjenjuje se zajedno s drugim platformama za prešanje gdje formati sjenila zahtijevaju namjensku liniju za namjenski alat i recepte.
Često postavljana pitanja
Uobičajena pitanja koja se postavljaju tijekom evaluacije i integracije linije. Odaberite pitanje da biste proširili odgovor.
Koje formate sjenila za oči može obraditi stroj
Okrugle, kvadratne, pravokutne, ovalne i posude prilagođenog oblika podupiru se izmjenjivim pločama. Standardni raspon pokriva promjer od 15 mm do 45 mm ili ekvivalentni otisak, a veći formati dostupni su na zahtjev.
Kako se kontrolira težina punjenja za svaku posudu
Prašak se dozira pomoću servo pokretanog puža pomoću volumetrijske metode punjenja. Inline kontrolna vaga potvrđuje težinu u odnosu na vrijednost recepta, a posude izvan tolerancije se preusmjeravaju prije pritiska. Težina punjenja se obično drži unutar plus ili minus 0,03 g.
Može li se proizvesti više nijansi u istom ciklusu
da Indeksna ploča nosi više pozicija posude, a svaka pozicija može pokrenuti isti ili različit recept za nijansu. Ovo odgovara proizvodnji vezanoj u paletu gdje se nekoliko nijansi preša u koordiniranom nizu.
Koje vrijeme promjene alata treba očekivati
Potpuna promjena kompleta alata obično traje 20 do 40 minuta, ovisno o obliku posude i broju pozicija koje treba ažurirati. Alati se pohranjuju prema kodu recepta i postavljaju se prije promjene kako bi se smanjio zastoj.
Kako stroj radi s reljefnim ili kupolastim tavama
Za reljefne i kupolaste alate, brzina pristupa i gradijent zbijanja su smanjeni, a vrijeme zadržavanja se prilagođava prema receptu. Time se čuvaju detalji površine na prednjoj strani bušilice i ograničava pucanje oko ruba posude.
Koji se podaci bilježe po seriji
Težina punjenja, sila pritiskanja, vrijeme zadržavanja, broj posuda i broj odbijanja bilježe se po seriji. Podaci na razini ciklusa mogu se izvesti putem OPC UA ili CSV za kvalitetnu dokumentaciju i pregled procesa.
Koji intervali održavanja vrijede za prešu
Provjera bušilice i matrice preporučuje se svakih 500 sati, čišćenje puža i sustava za doziranje pri svakoj promjeni boje, kalibracija indeksera svakih 1000 sati i provjera mjernih ćelija svakih 12 mjeseci. Evidencija se vodi uz dnevnik održavanja stroja.
Može li se stroj integrirati s postojećim linijama za sklapanje paleta
da Stanica za pražnjenje daje signal identificiranog položaja koji nizvodni sklop paleta ili oprema za utovar u ladice mogu koristiti za poravnanje i slijed. Integracijski zahtjevi definirani su tijekom planiranja rasporeda linije.
Referenca odstupanja procesa
Situacije opažene tijekom pritiskanja sjenila i odgovarajuće korektivne radnje.
Rubovi posude pucaju nakon pritiska
Produžite vrijeme zadržavanja za 0,3 do 0,8 sekundi i smanjite gradijent zbijanja. Provjerite razmak probojca i matrice prema zapisu alata. Potvrdite da sadržaj vlage u prahu ostaje između 1 i 3 posto.
Težina punjenja varira ovisno o položaju
Pokrenite rutinu kalibracije po položaju za zahvaćeni puž. Provjerite konzistenciju nasipne gustoće praha u spremniku i provjerite je li vijak puža istrošen. Provjerite ostaje li razina spremnika iznad 30 posto tijekom proizvodnje.
Puder se lijepi za gornji udarac
Smanjite silu pritiska za 10 do 15 posto i skratite vrijeme zadržavanja. Ispolirajte površinu bušilice i potvrdite da kut otpuštanja odgovara specifikaciji alata. Provjerite temperaturu praha i sadržaj vlage prije proizvodnje.
Pan nije potpuno izbačen iz matrice
Provjerite odgovara li hod izbacivanja postavci dubine posude. Provjerite je li šipka za izbacivanje kontaminirana i očistite stijenku matrice. Potvrdite da se donji proboj potpuno vraća prije sljedeće faze punjenja.
Reljefni uzorak zamagljuje se na površini posude
Smanjite brzinu približavanja u zahvaćenom stadiju i smanjite brzinu kontakta. Provjerite ima li na površini bušilice nakupina praha i pregledajte je li alat istrošen. Lagano povećajte vrijeme zadržavanja kako biste omogućili registraciju uzorka prije otpuštanja.
Provjerite da odbačena vaga prelazi normalni raspon
Provjerite kalibraciju kontrolne vage u odnosu na referentnu vagu. Provjerite ima li u pužnici i dozirnoj cijevi nakupljenog praha. Potvrdite da se zaliha praha nije promijenila u veličini čestica ili sadržaju vlage između serija.
Bilješke o integraciji
Čimbenici koji utječu na instalaciju, pomoćne usluge i dugotrajni rad.
Dobava praha
Uzvodno se preporučuje međuspremnik s povratnom informacijom o razini. Prah bi trebao biti suh, bez grudica i unutar navedenog raspona veličine čestica prije punjenja.
Prijenos nizvodno
Stanica za pražnjenje kompatibilna je s transportnom trakom, utovarom u ladice ili robotskim odabirom i postavljanjem. Signal identificiranog položaja podržava nizvodno sortiranje i poravnanje sklopa palete.
Skladište alata
Kompleti bušilica i kalupa trebaju biti pohranjeni u označenim policama sa zaštitnim premazom. Zapisi o alatima s vrijednostima zazora prate svaki format posude i šifru recepta.
Planiranje održavanja
Preporučeni intervali obuhvaćaju pregled probijanja i matrice svakih 500 sati, kalibraciju indeksera svakih 1000 sati, čišćenje svrdla pri svakoj promjeni boje i provjeru mjernih ćelija svakih 12 mjeseci.
